主页（http://www.cnwulian.net）：化纤巨头新凤鸣的智能制造与物流改善
应用于数字化车间的智能仓储物流系统，结合了从生产包装线-产品-储存-销售出库；生产线-临时存储-生产线；原料-生产线-成品等方面的工艺技术流程，以及自动化立体仓库的技术特点，满足不同原料、成品、半成品等快速、高效和准确的生产储存需求。这对行业传统仓储方式来说是一个新变革。
赵春财：早在2003年，新凤鸣就开始了自动化生产体系建设；2009年启动了“机器换人”项目，是中国大陆首家在熔体直纺长丝领域开发应用自动落筒和自动包装系统的企业，公司参与的《面向纺织典型行业的机器人自动化生产线示范应用》项目还被列入国家重点研发计划“智能机器人”。
记者：请您介绍一下我国化纤行业的发展概况，以及行业企业普遍面临的发展瓶颈。
在生产过程中，这个解决方案可实现数十种品种丝饼同时包装，装载数十种批号、不同等级丝饼的丝车可在调度系统和MES的管理下交替上线。丝车上线前采用人工复检，检验信息无错误后，丝车由链式机运送到机器人抓取位置，丝饼信息与置纱盘信息自动绑定。在置纱盘经过自动称量系统时，置纱盘信息和丝饼重量信息绑定，然后在外检台，完成外观自动检测，判定丝饼等级并提交到车间智能MES。出入库的机器人将丝饼抓取到立体仓库的托盘上，将丝饼信息与立体仓库托盘信息绑定，完成丝饼的入库作业。待染色判定等级后即可出库包装。
记者：针对以上瓶颈，新凤鸣制定并实施了哪些相关发展战略？取得了哪些成效？
问题四：多个车间连续协同生产，各个车间管理分散，产品信息流、物流不连续、容易出错。
解决方案2：
在车间智能MES安排生产任务后，由缓存自动化立体仓库调度及监控系统调度堆垛机执行出库任务，堆垛机同时执行入库和出库任务。出入库机器人可拣选出库，出库的丝饼分成五个等级，部分丝饼由裹膜机自动裹膜，装箱机器人完成自动装箱，满箱自动称重、贴标、封箱、打包后，纸箱按丝饼级别自动分道，码垛机器人将满箱抓取到对应的托板上，码垛作业完成后，由智能分配车完成自动满垛下线和运送空托板任务。
经过谨慎的选择，我们近年来与北自所（北京）科技发展有限公司（以下简称“北自科技”）一起研制了涤纶长丝智能化生产关键技术与装备，形成了长丝卷装作业的全流程一体化解决方案。针对上述各个难题的解决方案细分如下：
问题三，在仓储环节：化纤产品的产品销售季节性明显，工厂一般均采用面积很大的平面仓库进行原料和成品的存放或是厂区露天下的随机堆放，土地利用率很低，成品包装易受损。入库的作业方式是通过叉车将包装后成品从包装车间运送到平库，出库也是由人工清点出库，库存管理全部由纸质记录或者简单的电脑登记，人工处理完成，用工量大，工作繁重，效率低下。这样传统的储存方式还会因储存过程中的货物倒塌、木架损坏等原因带来的非生产性产品降等，带来额外的损失。传统的平库存储方式存在场地占用大，库存记录不准确，信息化水平低，人工成本高，效率低下，仓储损耗高等诸多弊端。
新凤鸣还建成了一个集“主数据、实时数据、ERP、MES、大数据及辅助决策和工业APP”等于一体的工业互联网平台“凤平台”，依托“凤平台”，实现内外部互联互通，打通了业务链、数据链和决策链，实现了智能+办公、生产、经营、能源、销售和辅助决策等应用。
“机器换人”项目，虽然初衷是“换人”，但实则是纺织企业和行业实现结构调整和转型升级的重要手段之一，带来的作用是综合的、多方面的，不仅缓解劳动力成本上涨带来的压力，而且提高了生产效率，降低单位时间内的成本，提升了产品品质，从而增大盈利空间，使生产车间达到了“黑灯车间”标准。
丝饼加工完成后，满载丝饼的丝车经过丝车上线区，由上线机器人将丝车上面的丝饼抓取到入库输送线体上，入库区控制系统将丝饼存入立体仓库。在车间智能MES指导下执行出库作业，出入库机器人对丝饼指定出库拣选作业，在出库区将丝饼分类输送。再由装箱机器人在纸箱包装区进行丝饼包装，纸箱进入码垛区后，由码垛机器人对多品种纸箱码垛。在车间各个工位，系统实现生产信息跟踪、记录和传递自动化。
赵春财：化纤行业是典型的劳动密集型产业。其中，涤纶长丝是纺织工业的重要原料，2018 年国内总产能超过3100 万吨，占化纤总量60%以上，产值超过2800 亿元。
近年来，新凤鸣以打造“行业工业互联网第一品牌”为目标，启动了以“互联网+”为主线的“55211”智能化工程，力争2025年底前全面完成智能工厂建设，打造行业一流的信息化能力。2017年，集团总裁亲自挂帅，CIO具体负责，由78名信息顾问、25名软硬件工程师和39名关键用户组成信息团队，计划到2025年，以工业互联网为主线有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台，构建信息化标准和信息安全2个体系，建立一套信息化管控机制，打造行业一流的信息化能力，最终全面建成智能工厂。
北自科技为新凤鸣打造的自动落筒系统
