主页（http://www.cnwulian.net）：智能示范基地、智慧工厂等在中天科技落地
生产部经理季伟伟介绍说，整个生产过程和业务过程极为复杂，从原料到成品，再到销售和售后，总共需要经过几十道工序或关键控制点，公司结合安全生产管理的流程和特点，以生产过程优化运行、优化控制与优化管理为核心，建立技术功能模型，通过分布式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控。
夯实创新优化基础 打造全新智慧工厂
站在注塑机前的操作工管金梅轻轻拿起输送带上的产品对记者说：“过去生产光缆接头盒，一台注塑机两个人挤在一起，从侧面采用纯手工的方法完成28只铜螺丝预埋工作，在预埋完螺丝的同时还得取出上一模的产品，手工削掉水口，所有动作必须90秒内完成。两人如果动作稍有不协调，就会超时，引起注塑原料在注塑螺杆内停留时间过长而降解，产品报废。一个班忙活下来，累得腰酸背痛不说，手指还经常被磨破。”“现在一个人能管三台机器，还很轻松！”管金梅笑得合不拢嘴。
据了解，这个生产环境智能监控管理系统只是光纤车间智能化生产的一部分，光纤公司基于物联网智能传感技术、RFID技术和工业监控等新兴技术，已成功建成光纤智能生产管控应用的示范系统，突破传统生产管理模式，以光纤智能生产综合管理平台为轴心，部署基于物联网技术的生产过程控制系统、生产设备监控管理系统、生产环境监控管理系统和产品质量检测管理系统。各系统利用传感器自动采集生产、环境及设备状态，以有线或无线的 方式与平台连接，实现光纤生产全方位的智能监测和控制。
“随着生产规模的扩大，同时基于精细管理的要求，线缆产品生产所配置的设备及工艺的复杂程度有大幅度提升，以往仅仅靠人工进行生产控制早已无法满足企业生产需求。”中天科技普特缆厂副厂长薛渊牧说，普特缆厂正在按照自动化、信息化和智能化“三化”深度融合的思路，从基础做起，扎扎实实的打造一个全新的智慧工厂。
回望2015年，以新型传感器、智能控制系统、自动化成套设备为代表的智能制造产业得到前所未有的迅猛发展。
材料厂厂长翟以军告诉记者：“集团公司非常重视我们注塑车间的自动化改造和智能化建设。董事长要求我们对车间53台注塑机全部实现机械手与机器人的全覆盖改造。另外光纤盘筒自动化生产线项目也正在厉兵秣马洽购安装之中，在集团公司的统一安排与协调下，目前，软件公司已派人进驻我们工厂，帮助我们尽快实现生产的自动化，最终形成较为完整的智能化注塑车间。”
产品合格率上升，设备故障率下降，产品的质量提高了，能耗反而减少了，人员精简了五分之一左右。
工业机器人、3D打印机、大数据、物联网以及智能工厂和车间等新生事物，也成为制造业界最为流行的热门话题。中天科技集团（简称“中天科技”）结合《中天制造2025发展纲要》战略规划，巧妙布局，不断加大技改投入，创新驱动优化升级，智能制造在中天科技已经初绽花蕾，为实现“十三五”规划目标打下了坚实的基础。
中天科技旗下的光纤公司智能化改造升级领先一步。他们成功搭建起生产、设备、能耗、物流管理系统，通过物联网技术，进行信息资源整合，完成从生产、仓储，到销售及售后服务的无缝链接，为行业建设智能车间发挥示范带动效应。
光纤公司智能车间发挥了很好的示范效应，2016年1月，中天科技精密材料公司的“光纤预制棒车间”和中天储能科技公司的“锂电池车间”，双双荣获第二批“江苏省示范智能车间”称号。
中天科技普特缆厂包装队的曹玉泉指着放满光缆盘的储运场说，每一盘光缆都对应有一个坐标编号，生产线下来的光缆盘经包装后被准确地送入固定库位内。发货员通过手持终端获取信息，实现相关数据实时共享。
注塑配上机械手 节能增效人轻松
普缆和特缆是中天科技最具品牌影响力的主打产品之一，面对越来越多的订单和越来越大的规模，普特缆厂与相关部门联合攻关，共同开发覆盖全流程的自动控制系统，在生产设备、集控、物流、质检及生产管理等各个环节向自动化、智能化转型，从光纤入库到着色、套塑、成缆再到护套，一直到成品储运，每道工序都形成独立的生产单元，单元产品到下一道工序之间实现自动传送。在此过程中，普特缆厂还研发了覆盖全工序的智能中央输 送系统，消除了传统人工搬运的弊端，在不增加生产人员的前提下，实现了减少占地面积、减轻劳动强度、提高生产效率、降低运行成本的目的。
系统集成互联互通 智能示范引领行业 在中天科技材料厂新大楼的注塑车间内，一台台注塑机不时伸展巨大的机械手臂，从预放螺丝，整体抓取、装入模内，合模注胶，到取出产品，剪断水口，最后把合格的光缆接头盒放到输送带流入包装工序。两个设计独特的机械手相互配合，一次性全自动埋入两种规格的28只螺丝，动作灵活自如，一气呵成。 该公司总经理刘志忠介绍说：“有了综合管理信息平台，我们在中央控制室内能非常直观的了解到车间生产质量、成本、能源、项目等各方面信息，并实现有效预控和快速反应，甚至出差在外时，通过手机APP也能第一时间了解公司经营和生产信息。”光纤车间的智能生产取得显著成效。
普特缆厂智能化改造工作已全面启动，在各个不同的生产单元引入机器人、机械臂等自动化装置，并配备中央监控中心，实现对部分生产流程的自动化控制和智能化操作，但要实现从产品研发、生产、检测、出库、配送等全流程的智能化覆盖，还有很长的路要走。薛渊牧表示，只要坚定地按照集团的部署，一步一个脚印地把基础工作做细做深，智慧工厂的目标一定能实现。
中国电力报 中电新闻网记者郭金梅
自动化让员工感到轻松的不只是管金梅，负责托盘贴标签的赵兰英也主动告诉记者：“原来光纤一体化托盘的印字、贴标，要4个人同时作业。现在用全自动激光贴标机，省工省力省材料，一个人当班，产量比4个人还要多。现在我已不是闻油墨味儿的操作工了，而是在清洁环境下工作的巡查员，活都由机器干了。”车间的老员工张月红带记者看了所有的注塑设备，她指着机台旁边的电子显示屏说，这是CCD检测仪，它可以监控模内有无异物，预埋的铜螺丝是否到位，只要有一丝的偏差，它都能让机器自动停机。
记者到光纤公司采访，踩鞋套，换净化服，经风淋，这是进车间之前的必经程序。该公司总经理助理戴杰告诉记者，光纤生产对环境要求很高，公司建立智能环境监控系统。在生产车间，检验室和半成品区都布置了视频与温湿度的数据采集设备，对每个区域的温度、湿度、洁净度等因素进行实时监控，超出范围就会自动报警，并通过三级调节系统进行智能调控。
