主页（http://www.cnwulian.net）：从“制造”到“智造”
10月20日，广汽本田第三工厂暨发动机工厂落成体验活动在广州增城举行。来自全国各省市政府相关领导，本田技研工业株式会社社长八乡隆弘、广汽集团董事长张房有等广汽本田股东双方领导，广汽本田股东关联企业代表，广汽本田特约店及供应商代表，全国各地媒体记者及广汽本田员工代表等共1000人亲临现场，共同见证了这一历史性时刻。
据悉，第三工厂初期产能为12万辆／年，未来将达到24万辆／年，届时广汽本田3个工厂的总产能将达到72万辆／年。
第三工厂以“智”取胜
当前，新一轮的工业革命正在深化，数字化、智能化技术深刻的改变着制造业的生产模式和产业形态。国务院总理李克强在今年政府工作报告中强调，要实施“中国制造2025”，加快从制造大国转向制造强国。
广汽本田在继承发扬前两代工厂绿色环保、至高品质优势的基础上，创造性地提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、简练、紧凑）的理念并大胆运用到第三工厂暨发动机工厂的建设中，响应“中国制造2025”的要求。
智慧推动智能化生产
Smart（智慧）是指活用现有资源，充分发挥人的智慧，推动第三工厂暨发动机工厂的智能化生产。主要体现在活用现有资源、人与自动化设备的有机协作、先进性与前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。
对现有资源充分活用的智慧。由于主要生产小型车，第三工厂暨发动机工厂全面配合小型车特点，将现有的增城工厂厂房和设备进行最大化活用，采取最合适的“一型”布局，活用现有建筑物，实现人行、物流、完成车不交叉，减少了移动浪费，同时预留了将来能扩的空间。
自动化工艺运用的智慧。第三工厂创造性地在各生产工艺导入先进的自动化设备，将总体工艺制造水平提升到“智造”水准，人员效率与增城工厂相比提升了29%。同时通过精益生产，实现人与自动化设备的紧密配合，充分反映了“人机最佳平衡”所发挥出最大效率的智慧。例如，冲压车间导入了国内自动装箱效率最高的高效伺服冲压线；焊装车间不仅实现了焊接自动化率100%，还导入国内领先的智能化的自适应焊接控制器，可根据板材的配合情况在设定范围内自动调整最优的焊接参数，从而实现在充分保障焊接强度的同时，大大减少焊接飞溅，能耗比传统控制方式降低20%；涂装车间在中国汽车制造业界首次实现密封胶100%自动化涂抹；而在生产物流方面，通过导入智能叉车、气缸推杆机构设备硬件配合GMES-PL系统软件，实现了零部件从仓储堆位至生产使用岗位全过程物流环节智能自动化作业，这也是该自动化物流配送模式在国内汽车行业首例应用。
先进性与前瞻性平衡的智慧。先进性主要通过智能化的生产工艺体现，而前瞻性则体现于对市场趋势和行业发展的深刻洞察。第三工厂暨发动机工厂并没有盲目追求全部自动化，而是采取了与市场联动进行分步投资的策略，选取最合适的自动化水平。
信息化管理及大数据运用的智慧。第三工厂焊装车间导入最新的自适应焊接技术，并通过网络互联技术实现焊接参数的自动控制，数据可追溯，让焊接过程管理更加准确且智能化。发动机工厂通过无线射频技术（RFID）和高速互联网络（IE-CONTROL)和高精度传感器，构建MES制造执行系统，实现规格自动识别、快速机种切换，制造过程及结果自动追溯。发动机工厂还构建了“SPS配膳物流+无线射频识别+互联网”的智能物流指示系统，有效提高了零件分拣准确性，同时，通过利用视觉识别等先进技术，大大提高了装配现场的作业效率。
简练、紧凑以小制胜
SSC是Small、Simple、Compact的概括。小型（Small）是指活用资源，空间最小,进行小型车专用技术的采用及最优设备的导入；简练（Simple）是指去除浪费，打造简练的人机最佳工位布局；而紧凑（Compact）即为集约，是指追求小、近、短、轻，最合适的自动化，模块化。
作为专注小型车生产的工厂，第三工厂是本田全球24万年产能工厂里占地面积最小的工厂，第三工厂的涂装车间、总装车间均为本田全球最小；总装车间通过有效和无效车体输送工位数的减少，令输送线长度减少350米。而在简练方面，广汽本田致力于打造一个简明、精炼的工作环境，通过新技术导入，简化工位布局与工序，节省了投资、能源及空间。在紧凑方面，第三工厂整车品质环节，保证整车品质的试车跑道外周长为450米，长度仅为增城第二工厂试车跑道的四分之一，但通过巧妙的设计和布局，能够完全满足相关检测要求。对发动机工厂来说，在装配环节采用多方位同时拧紧机等设备功能集中化、集约化的措施，也实现了本田全球工厂的最小面积。
环保、高品质的工厂
除了创新性地引入“Smart-SSC”理念，黄埔工厂、增城工厂的环保、品质优势在第三工厂暨发动机工厂都得到了继承与提升。第三工厂导入业内规模最大的17MW分布式光伏发电项目，该项目年发电能力1900万千瓦时，可节约标煤2300吨，减少CO
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排放量17500吨，相当于种植95万棵树。光伏发电项目的应用，还实现了有效遮挡紫外线，延长厂房屋顶PVC（聚氯乙烯）卷材的寿命，从而降低空调使用量、间接节约电能等“隐性收益”。而从品质的角度而言，第三工厂坚持以人为本的品质保证体系，结合本田最新的全球质量标准，实行全员全过程的品质保证，同时在新车型质量、零部件质量、制造质量、整车出厂质量、服务质量五大领域全面实行品质保障。
正是基于上述极具智慧的建设和生产理念，广汽本田第三工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面，都位居本田全球工厂前列。
树立行业能扩标杆
