微科光电“机器联网”强筋骨

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本报讯（记者刘慧敏通讯员唐文俊）“我们正在实施的‘红外线扫描电梯光幕生产线机器联网’项目全部完成后，人均产值可以提高23%以上，产品一次合格率将提升至99.5%，对我们巩固公司在业界的全球领先地位很有帮助。”近日，宁波微科光电有限公司副总经理章正对记者说。

电梯光幕是一种光线式电梯门安全保护装置，发射接收管自上而下连续扫描，形成一个密集的红外线保护光幕，当光幕上任何一束光线被阻挡时，门就会停止关闭，从而避免电梯夹人事故的发生。微科光电公司正是一家专业生产红外线扫描感应器（电梯光幕）的港资企业，具有年产50万套电梯光幕的生产能力。

从2011年初开始，微科光电逐步实施生产线的升级改造，红外线电梯光幕生产线上的主要设备，全部完成了由简易控制到数字控制的升级。2011年下半年，公司开始采用浙江大学谭建荣院士北仑工作室推广的“plm产品生命周期管理系统”后，运营效率提高了20%—30%。这也促进微科光电进一步加快了利用物联网技术对企业制造设备、生产系统进行智能化改造的步伐。系统的运行状态良好，在公司经济效益的提升中发挥了重要作用。2013年公司销售电梯光幕57万套，实现销售收入1.88亿元，同比增长28.5%。

目前，微科光电正在加快推进的“机器联网”项目，主要是建立“smt车间中央控制系统”、“电子焊接车间中央控制系统”、“装配车间中央控制系统”以及“红外线电梯光幕生产线中央控制系统”等，并与公司前期建立的erp系统和plm系统进行集成，使系统管理能力大幅度提升，最终形成连续生产、联网管理、集中管控、资源共享的现代化智能制造模式。

章正告诉记者，到2016年底前“红外线扫描电梯光幕生产线机器联网”项目全部建成后，公司的红外线电梯光幕生产线主要生产设备的联网率将有90%以上，产品平均生产周期缩短20%以上，一线员工减少25%以上，危险岗位将实现100%机器换人，产品平均综合成本降低10%以上。

“去年我们的产量占国内电梯光幕市场比例超过60%，占全球电梯光幕市场销售额的30%以上。”章正说。

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